詳細(xì)解答

    錘式破碎機(jī)的主要部件就是傳動(dòng)裝置和破碎錘軸，所以傳動(dòng)裝置和破碎錘軸的正常連續(xù)運(yùn)行直接影響破碎機(jī)的破碎能力，進(jìn)而影響整條砂石生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。在對(duì)以往破碎機(jī)維修記錄中發(fā)現(xiàn)，傳動(dòng)裝置和破碎錘軸的故障發(fā)生率占到80%以上，故而對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析改進(jìn)并作進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，將大地提高整機(jī)性。

    單段錘式破碎機(jī)主要靠高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對(duì)物料進(jìn)行打擊破碎，所以傳統(tǒng)錘破的弊端就是錘頭等配件磨損較大，更換配件頻繁，影響設(shè)備使用效率。單段錘式破碎機(jī)主要在設(shè)備配件選材、加工工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、固定擋塊螺栓由M16改為M20。由于錘盤(pán)兩端固定錘軸的擋塊螺栓為M16，螺栓較小，受力卻很大，造成螺栓易斷裂，使錘軸移動(dòng)發(fā)生錘軸斷裂現(xiàn)象。因此，要將固定擋塊螺栓由M16改為M20，使用高強(qiáng)度等級(jí)螺栓，增加了擋塊螺栓的強(qiáng)度，使螺栓不容易斷裂。

2、對(duì)軸承座結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，將注油孔改在軸承蓋上，且將軸承座內(nèi)腔適當(dāng)加大來(lái)增加容脂量，油脂可直接注到軸承滾珠部位而不再經(jīng)過(guò)外圈小油孔，油孔堵塞可能性。另外可以在軸承座相對(duì)進(jìn)油口另一端鉆一透氣孔，它的作用是可增加注油脂時(shí)的流動(dòng)性，且也可將內(nèi)部較臟油脂盡可能排出，方便新油脂進(jìn)入。

3、出料口可以調(diào)節(jié)，改變傳統(tǒng)用篦條控制出料的方式，通過(guò)調(diào)節(jié)襯板與錘頭之間的間隙，可以方便控制出料粒度的大小。

4、在中碎機(jī)到細(xì)碎機(jī)之間有一混凝土小料倉(cāng)，原設(shè)計(jì)料倉(cāng)表面鋪設(shè)鋼軌防磨，由于受礦石的直接沖擊，鋪設(shè)鋼軌再多用三個(gè)月就脫落，使混凝土層裸漏破壞而漏料嚴(yán)重，曾先后用多種方法處理而效果不，浪費(fèi)大量的人力、物力并制約了生產(chǎn)，對(duì)此，按物料自墊防磨原理處理。

5、把分為小型錘式破碎機(jī)市場(chǎng)需求增大幾節(jié)的動(dòng)錐襯板改為整體襯板，錘式破碎機(jī)克服了襯板容易槍支的缺點(diǎn)。為了延長(zhǎng)襯板的壽命，將襯板下部加大了壁厚。這樣同時(shí)使動(dòng)錐的錐角增大，減小了水平分力，了主軸受力情況,并使產(chǎn)品的粒度更為均勻。

6、合理設(shè)計(jì)錘軸固定擋塊。由于原防止錘軸外竄的固定擋塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致固定擋塊的螺栓易斷裂或錘軸自轉(zhuǎn)，導(dǎo)致錘式破碎機(jī)錘盤(pán)上錘軸孔磨損變大，造成錘軸徑向跳動(dòng)過(guò)大使錘軸斷裂，這樣容易打爛篩條和篩條架。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們需要對(duì)防止錘軸外竄的固定擋塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的改進(jìn)。

7、在錘頭原料的選材和加工工藝上更加用心，錘頭前身材質(zhì)為鉻，耐沖擊，后面為猛，；反擊板采用高錳鋼鑄造淬火，后通過(guò)強(qiáng)化處理，使其性和抗沖擊性得到進(jìn)一步提高。

改進(jìn)后有什么優(yōu)勢(shì)