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打砂機

打砂機

打砂機是制砂設備的統(tǒng)稱,是一種將砂石為原料進行深加工處理的設備。廣泛應用于石灰石,青石,頁巖,河卵石,鵝卵石,花崗巖,石英石,鐵礦石,水泥熟料等多種礦物質(zhì)的粗碎與細碎破碎作業(yè)。

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打砂機介紹

產(chǎn)品簡介

打砂機是制砂設備的統(tǒng)稱,在礦山機械行業(yè)中,制砂設備也是一種利用砂石為原料進行深加工處理的設備。對制砂機設備的正確使用,不僅是生產(chǎn)的需要,更是延長打砂機壽命的可行性方法。目前生產(chǎn)的打砂機產(chǎn)品有重型錘式破碎機,錘式破碎機,立軸式?jīng)_擊破碎機(制沙機),ZSJ雙轉(zhuǎn)子制砂整形機。廣泛應用于石灰石,青石,頁巖,河卵石,鵝卵石,花崗巖,石英石,鐵礦石,水泥熟料等多種礦物質(zhì)的粗碎與細碎破碎作業(yè)。

產(chǎn)品優(yōu)點

新鄉(xiāng)市鼎力礦山設備有限公司擁有多年的礦山制砂設備的設計制造和砂石料生產(chǎn)經(jīng)驗,我公司制造的重型錘式破碎機,錘式破碎機,立軸式?jīng)_擊破碎機(制沙機),ZSJ雙轉(zhuǎn)子制砂整形機。具有的技術,結(jié)構(gòu)簡單,性能,工作平穩(wěn),破碎比大,低能耗產(chǎn)量高的特點。這幾款打砂機設備可以將2000毫米的大物料進行一次性破碎成25毫米以下各種砂石骨料,出料粒形好,符合家用料。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  1. 錘式破碎機:由機殼、轉(zhuǎn)子、打擊板、錘頭、支架、襯板、等組成。
  2. 立軸式?jīng)_擊破碎機(制砂機):由兩臺立裝法蘭式電動機、機殼、傳動軸、錘頭、反擊板等組成。
  3. ZSJ雙轉(zhuǎn)制砂整形機:由機體、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、擺錘、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、篩板等組成。

工作原理

錘式破碎機

錘式打砂機工作原理

重型錘式破碎機是錘式破碎機設備的升級版,由于加大了對件的改進,選用內(nèi)外的材料,且擁有大的進料口徑可以輕松的破碎大塊物料。應對利用石灰石進行人工砂制造。改進的出料方式,采用可調(diào)節(jié)襯板來控制出料粒度,所以可以根據(jù)客戶需求對出料粒度進行調(diào)節(jié)。 立軸式?jīng)_擊破碎機(制砂機)該設備是通過兩臺法蘭式立裝電動機進行傳動,使傳動軸帶動懸掛的錘頭進行高速旋轉(zhuǎn),利用“石打石,石打鐵,鐵打石”的原理對進入破碎腔的物料產(chǎn)生破碎力。

ZSJ雙轉(zhuǎn)子制砂整形機

ZSJ雙轉(zhuǎn)子制砂整形機,該機在作業(yè)過程中由兩個轉(zhuǎn)子相對高速運轉(zhuǎn),進入破碎腔的物料先由轉(zhuǎn)子上的錘頭對物料進行打擊破碎并獲得的動能后撞向個轉(zhuǎn)子再次對物料進行打擊破碎,由此對物料產(chǎn)生兩個高速打擊的力度,直到破碎粒度達到蓖網(wǎng)的出料時就可得到砂石料。機殼部分采用液壓開啟裝置,這樣做有利于對設備進行定期維護和保養(yǎng)。

雙轉(zhuǎn)子打砂機工作原理

打砂機生產(chǎn)線配置方案

主要設備:重型錘式破碎機,振動給料機,圓振動篩,制砂機,洗砂機,輸送帶和除塵器等配套設備。

生產(chǎn)流程:當破碎的物料的硬度比較大的時候,需要對生產(chǎn)線進行二次破碎。一般流程為,振動給料機→重型錘式破碎機(一破)設備進行喂料,對物料進行初次破碎→錘式破碎機(二破)中進行更物料破碎→通過YKZ系列圓振動篩進行物料分級→將適合制砂的物料送入ZSJ雙轉(zhuǎn)子制砂整形機(打砂機)中→用YKS系列圓振動篩進行篩分成品物料。

當破碎的物料的抗壓強度低于200Mpa和含鈣量高于40%時,則選用我公司一次成型的破碎生產(chǎn)線就可以對物料進行破碎。一般流程為,震動給料機喂料→重型錘式破碎機對大塊物料進行破碎→輸送帶直接送入ZSJ雙轉(zhuǎn)子制砂整形機(打砂機,可以對物料進行整形并破碎)→圓振動篩進行篩分→成品物料。

打砂機設備性能特點及優(yōu)勢

科技不斷,打砂機設備也在一代代的更新?lián)Q代,打砂機設備融入制砂機制造行業(yè)的2項成果,研發(fā)了具有自主產(chǎn)權的6項。改變了單轉(zhuǎn)子制砂機動能消耗大、產(chǎn)品形狀差,沖擊制砂機形狀好但動能消耗大的弊端,尤其是顛覆了制砂行業(yè)單機產(chǎn)量低、動能消耗大的歷史痼疾。

  1. 雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可以對物料破碎比加大,加大破碎的效率;
  2. 在機殼增加液壓開啟裝置,方便進行開啟機殼對設備進行維修;
  3. 采用蓖網(wǎng),使破碎出料粒度更加精細符合家用料;
  4. 錘頭、襯板均為目前內(nèi)較為的材料,增加設備使用壽命;
  5. 的控制了出料粒度,給客戶選擇更佳的顆粒級配和系度模數(shù)提供了更大的空間;
  6. 出料產(chǎn)量高、能耗低。

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