詳細(xì)解答

破碎石子機(jī)器是整條生產(chǎn)線中的設(shè)備，如果破碎機(jī)破碎出的物料針狀和片狀比較多的話，這種物料做為混凝土的骨料就會使混凝土的和易性變差，強(qiáng)度也，用于一般的房屋建設(shè)中也會減少房屋建筑的壽命，對于像公路鐵路、橋梁、水利電壩這些對骨料要求更嚴(yán)的場合就更無法用了。在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于各種原因往往會產(chǎn)生破碎石子機(jī)器料形差的現(xiàn)象，接下來我們就來了解一下這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方案。

原因一：破碎方式與工藝不合理

破碎石子機(jī)器根據(jù)其結(jié)構(gòu)和工作原理的不同，可分為多種不同的類型，針對不同的物料，所應(yīng)用的破碎機(jī)類型和破碎方式也有所不同，例如顎式破碎機(jī)以及圓錐破碎機(jī)多采用對物料擠壓形成破碎的方式，這種破碎方式雖然破碎比較大，產(chǎn)量也相對較高，但所生產(chǎn)的石子成品多呈針狀或片狀，料形較差。

解決方案：擠壓的破碎方式易產(chǎn)生針片狀，為提升其料形，我們可為其配置相應(yīng)的二破整形設(shè)備，例如整形錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)設(shè)備等，兩種設(shè)備具有粒形好，粒度大小可控，而且用的是鐵打石、石打石多種破碎相結(jié)合的原理，片狀、針狀容易破碎。另外多加一段破碎流程，針片狀的物料也多一次破碎的機(jī)會，有利于立方體、多棱角成品料的產(chǎn)生。

原因二：運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損或損壞

即使采用了合理的破碎設(shè)備布置和破碎工藝，在生產(chǎn)過程中還是會產(chǎn)生料形較差的原因，一方面可能是由于設(shè)備本身質(zhì)量相對較差，而其主要原因也可能是破碎石子機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生了磨損或損壞，例如錘式破碎機(jī)的錘頭、襯板或篦條，反擊式破碎機(jī)的板錘與襯板等等，運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損使得其對物料的打擊能力下降，另一方面也使得其對出料粒度的大小及料形的控制力。

解決方案：更換或修復(fù)各個(gè)易損件。在生產(chǎn)運(yùn)行的過程中，應(yīng)對破碎石子機(jī)器的各個(gè)易損件時(shí)常進(jìn)行查看和保養(yǎng)，另外為避免頻繁更換各個(gè)易損件，我們應(yīng)盡量采購質(zhì)量的備件，例如采用高鉻合金的錘頭取代傳統(tǒng)錘頭，采用高錳鋼的襯板代替普通襯板等等。

原因三：給料不均或給料過少
  振動給料機(jī)作為破碎設(shè)備的上段配置，其給料的均勻度與量的大小不僅直接關(guān)系到破碎石子機(jī)器的生產(chǎn)能力，也同時(shí)關(guān)系到成品料形的優(yōu)劣。如果出現(xiàn)給料不均或給料量過小的情況，則物料在破碎腔內(nèi)易產(chǎn)生過粉碎的現(xiàn)象，同時(shí)由于物料之間相互撞擊的幾率，也了物料的整形效果。

解決方案：通過對振動給料機(jī)頻率或振幅的調(diào)整，連續(xù)不斷的供料，這樣既提高了產(chǎn)量，又利用了石擠石、石打石的原理，的提升了成品石子的粒形，使其更加立體化、多棱角。另外，我們可以采用漏土形的振動給料機(jī)設(shè)備，對物料進(jìn)行預(yù)篩分，這樣了物料之間、與破碎機(jī)部件之間的粘附程度，也可以的提升成品的質(zhì)量和產(chǎn)量。